机械网--BHS加压转鼓过滤机的创新技术(上)

BHS加压转鼓过滤机的最新系列机型不但使用性能良好，而且对保养保护的要求很低。在BHS原有技术的基础上，BHS加压转鼓过滤机在高温和高压过滤条件下高生产效率的利用方面得到了进1步的发展。同时，1种操作与保护极为方便的机型，“自控加压过滤机”正广泛利用于工业生产。下文将从设备构造、工艺技术及其优点3个方面对BHS加压转鼓过滤机进行分析描述，并举例说明客户使用新设备的经验，同时提供了机器的性能参数。 BHS加压转鼓过滤机在109世纪510年代初期，Fest博士向专利局注册登记了1种连续式运转的转鼓过滤机，该机器在加压或负压状态下操作运行。以此为基础，构成了BHS加压转鼓过滤机的专利技术。随后约900台机器被广泛利用于世界各地，其中有很多至今已运行了几10年。该发明的新颖的地方在于过滤转鼓的单元室构造---转鼓在其圆周面上被分隔成1系列同等大小、类似于漏斗的单元室。相邻的单元室用条形挡板和接合环分隔厂房违章建筑标准。在每个单元室底部平行于转鼓横切面的位置棚户区改造的政策都有哪些，都安装有1块过滤插件。过滤插件上方覆盖1层过滤网（织物或金属材质），下方则与滤液排放系统紧密连接。单元室内滤网的上层空间是滤饼的堆积场所，其高度可通过调解过滤插件的位置来调理。转鼓连续地旋转于1个圆柱体形的机架内，柱体是由内外两层构成的环形夹层结构，由密封套或类似材料在两端密封联结而成。BHS加压转鼓过滤机的特点之1是：在柱体壁上安装有1系列平行于转轴的分离隔板，将柱体夹层空间分隔成1个个密闭的独立腔室，悬浮液、洗涤液和干燥气体分别通过不同的独立腔室进入单元室内操作。 图1：分离隔板与部分机架和转鼓的截面图分离隔板由两部分组成：由弹性体制成的4边形密封框架和由耐磨塑料制成的承载部件。分离隔板将机架的独立腔室密闭，同时与单元室间的挡板紧密接触。图中还显示了安装在单元室底部的过滤插件。 在各独立腔室内采取不同的压力操作是BHS加压转鼓过滤机的1大优势。有关BHS加压转鼓过滤机的最早1个专利注册的是只通过泵压实现过滤的技术，这对连续式压滤机来说是个创新。由于别的连续式压滤机都是通过气体压差产生分离推动力，就这类机器而言，这就意味着全部的工艺操作区域置于1个气体缓冲器的压力之下，从而各段工艺操作都是在同1压力下进行。BHS加压转鼓过滤机各步骤的工艺控制非常简单容易。在可调泵压的作用下，悬浮液在滤网上方被挤压，滤液穿过滤网进入滤液排放系统，截留的固体物质堆积于滤网上方构成滤饼。转鼓的旋转速度决定了过滤时间。悬浮液的进料压力、转鼓的旋转速度和滤饼的预设高度3者，在过滤单元室完全充满固体物质时到达平衡。如果单元室内滤饼上方还余留有空间，就会在该工作区域和相邻区域之间产生干扰工艺控制的洞穴效应，当洞穴效应产生在末级洗涤区域时特别不利，由于会有水份从洗涤区域进入到下1步的干燥区域。BHS加压转鼓过滤机的另外1优点是：工艺处理触及到的所有流体（例如悬浮液、洗涤液）的活动都可通过不同的泵压来实现，而无需任何的气压作用。实际操作中，要过滤的悬浮液常常只经过1个泵（很少采取压力转换）实现进料。而洗涤液是通过1个单独的泵或经过压力转换调解到合适的压力，连续地打入洗涤腔和该区域内的单元室。分离隔板阻挡了各级洗涤液的交叉窜流。由于泵压进料的作用，BHS加压转鼓过滤机有效地避免了滤饼中裂缝的构成；而使用别的过滤机，在临界转换点例如从过滤到洗涤的转变时，滤饼中可能生成裂缝，从而给工艺处理带来额外的问题。 (待续)