做座PCB油墨常见问题解答二

PCB油墨常见问题解答(二）

项次

问题名称

现 象

可 能 原 因

对 策

3．板面色泽不够闪耀

1．曝光能量不足

2．曝光后停留时间不足

3．显影温度过高

4．显影浓度太高

5．底片透光率差

6．油墨感光能力不足

1它是适应比较大的拉力．确认曝光作业参数量测台面曝光能量

2．增加曝光后停留时间

3．更换透光率较佳之底片

4．确认显影作业参数

5．修改油墨特性

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垂 流 皱 折

1．塞孔孔边油墨流出

1．印刷作业条件不佳

2．油墨粘度太低

3．环境温度过高或湿度太低

1．降低油墨印刷量

2．减少稀释剂添加量

3．印刷后水平置放

4．调整油墨特性

5．控制环境温湿度

2．线路边油墨垂流

1．油墨粘度太低

2．油要求颁发PS禁令；另外一方面4是继续培养新材料产业墨干燥性不良

3．环境温度过高或湿度太低

1．降低油墨印刷量

2．减少稀释剂添加量

3．印刷后水平置放

4．调整油墨特性

5．控制环境温湿度

3．板面（含基材及大铜面）油墨垂流

1．油墨粘度太低

2．预烤烤箱作业不稳定

3．油墨干燥性不良

4．环境温度过高或湿度太低

1．降低油墨印刷量

2．减少稀释剂添加量

3．印刷后水平置放

4．作业板预烤时排列不可太密

5．确认预烤条件并量测各区域之升温曲线

6．调整油墨特性

7．控制环境温湿度

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预 烤 干 燥 不 良

1．第二面印刷时作业板反沾印刷台面

1．油墨干燥性不良

2．预烤烤箱作业不稳定作业参数不佳

3．预烤后停留时间不足

4．印刷压力过大

5．印刷台面未清洁

1．确认印刷参数

2．确认预烤条件并量测各区域之升温曲线

3．增加预烤后停留时间

4．清洁作业台面并使其干燥

5．调整油墨特性

2．预烤完毕后指纹测试痕迹明显

1．油墨干燥性不良

2．预烤烤箱作业不稳定作业参数不佳

3．预烤后停留时间不足

1．确认预烤条件并量测各区域之升温曲线

2．增加预烤后停留时间

3．调整油墨特性

3．曝光时沾粘底片

1．油墨干燥性不良

2．预烤烤箱作业不稳定

3．预烤后停留时间不足

4．吸真空压力过大

5．赶气动作压力过大

1．确认预烤条件并量测各区域之升温曲线

2．增加预烤后停留时间

3．确认曝光作业参数及作业情形

4．调整油墨特性

来源：广州市回天精细化工有限公司