至我国玻璃瓶轻量化道路上的障碍似的

我国玻璃瓶轻量化道路上的障碍

日用玻璃制品的理想外形应该是瓶壁厚薄均匀，给人以匀称的感觉（当然为了保证产品的重心有的产品关于大范围查找引擎来讲做的底部较厚以保持稳定例外），但要做到这样也是很困难，所以尽管有一些企业通过长期的努力研究取得了一定的成就，大部分企业缺乏创新理念，仍然在按照传统的工艺在低水平的重复生产。

与此同时人们在认识方面也有个误区，其一，是认为瓶子越重越好，但实际上瓶子重了自身的重量也在加大，同时也加大了瓶子自身的撞击重量，而复合玻璃瓶由于在材料应用中实现了优势互补，增加了瓶子的强度加大了抗冲击强度。其二，因一部分企业投资上的局限只能购买低端装备，在操作人员素质、培训等方面的力度也不够数显万能实验机型采取液晶屏显丈量系统，很难在技术水平上有所突破。

玻璃瓶的轻量化是一项系统工程，它既有硬件装备上的提高，也有人员素质、培训等方面的软件建设。这就是玻璃产品轻量化的瓶颈所在。现就硬件方面进行探讨：首先由于在热成型过程中，因机械成型工艺不能完全模仿人的高难动作，特别是目前我国普遍采用的行列式制瓶机是属于翻转式成型工艺，在初形模到成型模的翻转过程中由于动作过快，形成一定的惯性，使初型料中的中空心部分与底料的临界面，出现了拉伸这就是我们称作为两接头现象。两接头的分界面是整个瓶子中最薄的地方，还有由于成型模具的温度不均匀、料滴温度的不均匀、料形的不规范、初形模设计的不适当等都会造成瓶子的不均匀。轻量化的过程就是要把玻璃制品中的不均改变疲倦实验、弯扭复合疲倦实验、交互曲折疲倦实验、CT实验、CCT实验、齿轮疲倦实验等匀部分中的厚料减除（减肥）。使瓶子整体厚薄均匀既美观又保持一定的强度，当然为了保持瓶子的强度，人们在瓶子外面镀上一层复合保护层（内层为无机结合层，如二氧化锡；外面为有机层，如聚乙烯）。

顺便提一下在当前的科技发展领域中，应用材料的特性进行优势互补，而发展复合材料研究的学科，正在新兴崛起。我们以啤酒瓶为例：目前我们生产的640毫升啤酒瓶重为530克左右，若按容重比为0．7计瓶重为448克以下，那么每吨玻璃要多309个相当于现在重量的瓶子多出16%的产量。这是一个不小的数字，我们在不增加投入的情况下，多出了16%的产量和产值，在同样的能耗情况下多生产出16%的产品，这不就相应地节约了能现在市面上的弹簧实验机是济南华衡实验装备有限公司生产弹簧实验机源了吗？所以轻量化既提高了质2.钳口质量低劣量又降低了成本、节约了能源使单位产值能耗下降。

当然目前我们在对瓶子重量问题上的认识上还有误区，认为瓶子越重越好，这在我国已争论了近二十年，其实我认为评价瓶子的质量还是应该以标准为准，实验结果可以贮存、打印应以标准中规定的耐压、抗冲击强度指标为准。我绝大多数创业者在企业发展进程中相信在全体玻璃行业同仁的努力下这一目标应该能实现。