做座怎样避免瓦楞纸废品的产生

怎样避免瓦楞纸废品的产生

废品最容易在哪里产生？答案是“瓦楞纸板生产线”。通过对生产线的各部分做简单调整，就可以减少废品的出现。这其中，纸板翘曲就会导致废品的增加。

“纸板翘曲”是生产过程中经常发生的现象，它会导致一系列的问题，如：生产速度降低，淀粉糊剂、蒸汽和耗电量增加，以及瓦楞纸板生产线下游的机器产生更多的相关故障，如：纸张较软，以致不能进行利索的模切工艺；“洗板”纸未经碎裂不能正常印刷；以及由于印刷和开槽的套准精度降低，导致废品大幅上升，使纸箱厂丧失应得的利润。怎样由PHA 制成的1次性塑料制品, 其废弃物在生态环境中很容易被众多微生物如细菌、真菌和藻类等分解为CO2和H2O,不污染环境让纸板不再翘曲，从而减少废品的产生呢？

纸幅未套准

首先应该注意，所采用的纸张是否适合瓦楞纸板生产线。原纸夹头(和原纸架)必须有好几个基本特性：包括有处理不同幅宽的能力(即75毫米和100毫米的原纸然后必须使用昂贵的类似于“撕胶带”的方法剥离各层卷)；操作的简便性以及维护工作是否方便；是否能够用完所有的纸，并且不会破坏原纸卷的核心以致原纸供应商不能重复使用。纸卷夹头必须能自动套准原纸卷，使之处在瓦楞纸板生产线的中心线上。边缘未套准是产生废品的一个主要原因，具有上述特性的夹头肯定能为您省钱，因为它能保证您所购买的昂贵的原纸将全部消除空隙用于生产，甚至能保证从您的原纸供应商那里得到一小部分的资金，因为您使用过的纸卷核心允许被重复使用。好的夹头在3到6个月内有普通的投资回报，您将可以把这一部分视为赚钱的地方，这个部分正符合那句老话--“节省的钱就是赚的钱”，即额外的利润。

贯穿整个机器的纸幅张力控制

瓦楞纸板生产线上另一个关键部分是张力控制，而不是替换现有的标准式可调节卷曲臂辊(位于每一个预热机前)。这些部件经常受到磨损，无自动套准原配件将导致原纸由于受热不均匀，而使纸幅起皱或蓬松，从而让其下游处的机械生产出大量的废品。标准的配件能保证预热机上的纸幅具有松散或紧凑的边缘，但是这将造成水分的除去不均匀而使纸板产生翘曲现象。紧凑边缘的纸幅同松散边缘的纸幅相比，能够去除更多的水分。当含水量少(松散边缘的纸幅)的面纸在双面机上运行时，往往在驱动边导致纸幅向下翘曲，而在操作人员这一边导致纸幅向上翘曲。同理，双面机处操作人员这一边的纸幅水分过多，会导致相反的情况出现。

一台完美的贯穿于整个机器纸幅张力控制的装置，应该是能对纸幅做出“反应”，而不是试图"控制驾驭"纸幅。如果一个系统试图"控制驾驭"纸幅，则会导致纸幅不能套准，使废品大量增加。此外，这种设备应该是百分之百机械化的，而不是气动控制或者电子的，并且容易安装，以及具有停机维护时工作量小等特点。最重要的是，纸幅张力系统应具有三百六十度纠错的功能，否则将受到位置的限制不能有效的工作。一套好的系统将消除纸幅的张力问题，改善纸板质量，降低纸板翘曲和分层现象，并且增加瓦楞纸板生产线的生产速度。一台好的纸幅张力控制系模具温度散布对收缩率的影响则更加明显统的投资回报期限应该为3到6个月。

转载自：中国瓦楞机械装备